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水泥工業(yè)是支撐社會和經濟發(fā)展的重要基礎原材料工業(yè)之一，在對社會作出巨大且無比替代貢獻的同時，對環(huán)境污染的貢獻也不容小視，據不完全統(tǒng)計，2012年全球水泥產量35億噸，而中國水泥產量21.84億噸,占世界產量的62.4%。中國水泥工業(yè)CO2排放量占中國CO2總量的20%。
水泥生產線從礦石開采到水泥成品包裝出廠，整個生產工藝流程的各個環(huán)節(jié)，都不免產生大量的粉塵，水泥廠要降低粉塵排放量，必須加強除塵器的使用管理，針對存在的問題，及時分析原因，并加以解決。
2、存在問題和原因分析
水泥企業(yè)使用的布袋除塵較多，部分企業(yè)使用不好，存在一定的問題，主要由管理不善、設計選型不當等原因造成的。
2.1 存在主要問題
（1）風管磨損、堵塞或集灰；
（2）收塵系統(tǒng)的風機風壓不夠，導致設備的效率下降；
（3）收塵器阻力高，達2000～3000Pa；
（4）揚塵點的含塵濃度高；
（5）濾袋局部破損、結露堵塞；
（6）濾袋使用壽命短，換袋頻繁，收塵器的運轉率低。
2.2 原因分析
（1）設計階段，有的揚塵點未考慮設置收塵器或一臺收塵器連接的塵源點太多，阻力不平衡造成粉塵彌漫、收塵效率降低；
（2）收塵器的處理風量偏小、過濾風速過大，導致收塵效率不高；
（3）收塵管道內集灰甚至堵塞、磨損，多數情況下由于收塵管道的斜度不合適或風速太高；
（4）收塵器的進口濃度高，多數情況是由于吸塵罩的抽吸風速過高，其主要原因是吸塵罩設計不合理；
（5）收塵器清灰控制程序設定不合適影響清灰效果，收塵器阻力大、有時是由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設定不合適；
（6）收塵系統(tǒng)漏風大，致使管道內的壓力和風速發(fā)生變化；
（7）袋籠損壞主要是材料差、選型不當、進口含塵濃度高、脈沖閥安裝角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結露堵塞、超溫和水解的原因；
（8）壓縮空氣的壓力不合適、所含的油水分離不凈，影響濾袋的清灰效果、濾袋被堵塞使收塵器阻力增大；
（9）管理不到位，致使小的故障變成大的事故，造成更大損失。
3、解決方法及措施
針對上述存在的問題和原因分析，大致可歸納為兩個主要方面，一是系統(tǒng)設計和收塵器選型不合理；二是操作和維護不當或不及時造成的。
3.1 收塵系統(tǒng)設計階段應重視的問題
3.1.1根據揚塵點位置和粉塵性質選取合適的過濾風速
根據不同的揚塵點、粉塵性質、除塵器不同的清灰方式選擇合適的處理風量和過濾風速。
一般水泥廠的各揚塵點可按如下推薦的含塵濃度、過濾風速進行選型：篦式冷卻機處含塵濃度為10～30g/m3，過濾風速1.5m/min；水泥磨處含塵濃度為80～150g/m3，過濾風速1.3m/min；帶高效選粉機的水泥磨處含塵濃度為800～1000g/m3，過濾風速0.8～1.0m/min；原料磨處含塵濃度為300～500g/m3，過濾風速1.0m/min；原料立磨處含塵濃度為700g/m3，過濾風速1.0m/min；煤磨處含塵濃度為80g/m3，過濾風速1.2m/min；窯尾處含塵濃度為40～80g/m3，過濾風速0.5～1.0m/min。
3.1.2根據處理氣體和粉塵性質選用不同材質的濾袋
一般是根據被處理氣體的溫度選用濾袋的材質，同時要考慮到水份高發(fā)生水解，如烘干機配套除塵器發(fā)生水解，有時水泥磨、冷卻機也會發(fā)生。
現在市面上出售的聚四氟乙烯（ 簡稱PTFE）覆膜針刺氈，由于PTFE的疏水性很好，甚至潮濕和粘結性粉塵也能極容易清除掉，適合于濕度較大含塵氣體的收塵。
3.1.3重視系統(tǒng)的合理設計
系統(tǒng)設計時需要統(tǒng)盤考慮抽吸的風量、吸塵罩或與設備連接件的形狀、管道尺寸和走向等，都應該合理而又正確地確定。
（1）首先要確定必需的收塵風量
水泥廠塵源點的收塵風量可從設計手冊中查到，選用時要加以認真進行分析。
（2）一臺收塵器捕集的塵源點不能太多
一臺收塵器捕集多個塵源點，在特定的條件下可節(jié)省投資。但是捕集的塵源點過多，對系統(tǒng)管道阻力平衡不好計算，實際操作時也較困難，易造成阻力大的 塵源點抽風量減少，直接影響其收塵效果。建議在正常狀況下不要超過3～5個。
（3）吸塵罩的吸塵點
重視吸塵罩的設計，尤其是吸塵點的設計，既要使塵源點的粉塵不外逸，又要不能吸入過多粉塵，吸塵罩設計要點是吸塵點的位置和吸風速度（吸塵罩前的空氣流速）。
斗式提升機頭部的吸塵點，對于高度＞10m的斗式提升機，上部吸塵點應設置在頭軸的下方，下部的吸塵點應設置在尾軸的上方。
（4）吸塵罩的吸風速度
吸塵罩的吸風速度正常按如下選擇：在空氣不大流動區(qū)、初速度也低時產生的粉塵為0.5～1.0m/s；在空氣高速流動區(qū)產生的粉塵為1.0～2.5m/s；在空氣極高速流動區(qū)、初速度也高時產生的粉塵為2.5～10。
（5）收塵管道尺寸和管道風速
收塵管道尺寸的確定取決于被處理風量和管道風速，風量一般變化不大，所以管道尺寸確定的主要參數是管道風速。風速較小，可降低能耗，但是粉塵可能沉積在管道內，甚至引起管道堵塞。收塵管道發(fā)生堵塞故障，多數是由于管道風速過低造成的。相反管道風速高時，不僅能耗增大，還會加大管道磨損，特別是管道拐彎處，管道風速的建議取18～23m/s。
3.2重視操作和維護
制定嚴格的操作、維護規(guī)程，對袋收塵器的效率和濾袋的使用壽命起著決定性的作用。3.2.1操作問題
操作問題按操作規(guī)程執(zhí)行，主要就濾袋材質的選擇使用以及收塵器操作等提出以下建議。
（1）濾袋的使用壽命短，采購的濾袋材質低劣是原因之一。濾袋材質應按技術標準進行挑選，從正規(guī)廠家購。
（2）濾袋的縫制質量也是影響濾袋使用壽命的重要因素。。
（3）選擇濾袋的直徑要合適，直徑太小，要相應增加濾袋、袋口密封箍、閥門和管道的數量。相反，直徑太大，氣流阻力增大，影響收塵效果和濾袋的使用壽命。
（4）煤磨袋收塵器能導電的部件都應接地，如袋口的彈簧片密封圈、花板、殼體等。
（5）濾袋要由熟練的人員仔細進行安裝很重要，稍一疏忽就可能損壞濾袋。
（6）收塵器的檢修門、排灰閥以及其它開孔處的密封，壓縮空氣的油水分離要十分有效和可靠，否則容易出現結露堵塞濾袋。
3.2.2維護問題
維護包括日常檢查和維修以及小修、中修和大修等，注意以下幾點：
（1）濾袋每隔500h檢查一次文氏管處和花板上是否有粉塵，如果有、說明袋口的密封圈不嚴密或濾袋有破損；
（2）袋收塵器轉動部件的潤滑要按各配套設備的要求執(zhí)行；
①測壓U形管
主要檢查濾袋阻力。
②濾袋
主要檢查內容：檢查濾袋的磨損和損壞情況（花板上是否有沉積粉塵）；檢查壓縮空氣中是否含有水和油；檢查壓縮空氣的工作壓力是否合乎要求。
針對性地解決措施：更換破損濾袋；清洗過濾器；調整到設定值。
③脈沖閥的控制電磁閥
主要檢查內容：檢查電控箱信號燈短時間亮后，是否立即熄滅；保險絲熔斷；檢查閥是否能關閉；檢查是否有泄露。其針對性措施：燈不亮，可能電磁線圈或線路中有干擾，要更換電場線圈；更換保險絲；更換；清除電磁閥中有臟物。
④膜片閥（脈沖閥）
主要檢查內容：檢查壓縮空氣是否有泄露；檢查所有的膜片。
針對性措施：泄露，壓力會降低，壓力表上會有顯示，必要時，要更換膜片；更換；調整脈沖周期和脈沖寬度，使儲氣罐的壓力達到工作壓力，2s后，再進行下一脈沖噴吹。
4、結語
水泥廠使用的袋收塵器，似乎問題很多，困難重重。然而，實際運行情況，少數廠袋收塵器的問題較多外，絕大多數袋收塵器運行情況良好，這是因為使用中積累了豐富的經驗，而且制造廠不斷改進和提高產品質量，提供性能更優(yōu)良的產品，使排放濃度低于30mg/m3甚至更低。
性能再優(yōu)良的產品,都需要嚴格的管理,只有精心操作和及時維護,才能達到預期的效果。
